«Татнефть» наладила рекуперацию тепла дымовых газов печей нагрева нефти. Технология нагрева воздуха, поступающего на горение, позволила менее чем за год сэкономить только на одном объекте 150 тыс. кубометров газа. При этом КПД печи увеличился на 4%. Снижение температуры дыма позволило уменьшить углеродный след примерно на 5%, пишут «Нефтяные вести» (Елена ФИЛАТОВА).
Схема, предложенная специалистами СП «Татнефть-добыча», была внедрена в прошлом году на установке подготовки высокосернистой нефти «Андреевка». Участники проекта изучили мировой и российский опыт в этой сфере. На ряде объектов «Татнефти» эта технология в несколько ином виде используется для обогрева зданий и помещений.
Ранее УПВСН «Андреевка» было невыгодно отапливать дымовыми газами из-за высокой стоимости дополнительного оборудования — тепловых пунктов, трубопроводов. Новое решение стало рентабельным на данной установке, рассказал участник проекта, ведущий специалист управления подготовки и сдачи нефти СП «ТН-Добыча» Алексей ГАВРИЛОВ.
У заводов-изготовителей запросили технико-коммерческие предложения на системы нагрева воздуха. Их стоимость составляла около 35% от цены существующей печи ПТБ-5, и проект не окупался. Команда проекта решила самостоятельно реализовать схему нагрева воздуха. Новая технология позволила повысить КПД печей. Внедрение схемы согласовали с заводом-изготовителем печей — АО «Урал-НефтеХимМаш».
«На трубчатых блочных печах были установлены утилизаторы тепла дымовых газов. Они выполняют функцию передачи тепла промежуточному теплоносителю, — пояснил Гаврилов. — На воздуховодах после вентиляторов был смонтирован утилизатор тепла (рекуператор) для передачи тепла от промежуточного теплоносителя воздуху, поступающему на горение».
Затем смонтировали насос для циркуляции промежуточного теплоносителя и промежуточную буферную ёмкость. Рекуператор и утилизаторы тепла были обвязаны трубопроводами. В качестве теплоносителя, с учётом зимних температур, решили использовать тосол. Он нагревается в утилизаторах тепла до 90–95 градусов и нагревает воздух, подаваемый на горение до 40–45 градусов.
Эта технология также внедрена на Миннибаевской УПВСН, что позволило повысить энергоэффективность этого объекта.